叶片阻尼器疲劳试验圆满完成：极限测试验证关键部件20年服役寿命

　　2025年5月1日，由天津山江德润科技有限公司开展的开创性叶片阻尼器本体疲劳试验正式结束。本次试验历时209天，累计运行时间超5000小时，模拟验证阻尼器关键构件在长期服役状态下的稳定性、耐久性和安全性能，试验成果标志着该系列产品在风电结构振动控制领域的工程化可靠性再获实证支撑。

　　本次疲劳试验采用拉绳式激振器进行加载，由电动机驱动曲臂旋转，进而带动激振弹簧产生往复运动，模拟真实风机运行环境下的长周期动态负载工况。激振频率设定为1.4Hz，阻尼器全行程运行，最大振幅达±0.4米，相当于实际运行阻尼器安装20-40米位置的叶片摆振振幅±0.27米的能量等级。

　　针对振动系统的核心部件——直线导轨、弹簧与轨道梁，本次试验均进行了高强度疲劳验证。三者理论设计寿命均为20年以上。在试验中，系统共完成近1亿次激振周期，相当于产品20年以上的高强度服役状态。

　　在试验过程中，弹簧的位移疲劳与阻尼器滑块摩擦部件的法向载荷疲劳被同步纳入检测体系。采用振子总质量按照相关设计标准执行，测试平台通过大于实际工况的振幅运行，确保试验激励具备能量冗余，对整个阻尼器机构形成更严格的考验。

　　根据能量等效法修正后，试验结果显示阻尼器本体各连接与滑动部件在长期疲劳试验状态下未出现性能退化、结构裂纹及功能失效。滑块稳定性与摩擦控制能力保持良好，弹簧回弹性能在240万次疲劳周期后依旧符合设计规范，核心构件呈现出极佳的抗疲劳性能。

　　除本体疲劳外，试验团队还同步完成了对连接件粘接强度的专项验证。通过5组弹簧模拟叶片转动时离心力的交变载荷，叶片形变激振幅度100mm，载荷拉力达4.8kN。在连续694小时不间断加载后，完成363万次循环，连接件粘接部位无剥离、裂损现象，测试结果高度稳定，达到了工程阻尼器连接强度的上限验证要求。

　　在风电大型化、智能化趋势日益增强的背景下，风机叶片结构的抗疲劳设计成为行业痛点。山江德润此次通过试验室加速疲劳试验，为其叶片阻尼器提供了全周期、全工况的可靠性验证。整个试验过程不仅验证了关键部件的理论寿命，更对结构匹配、系统稳定性、减振效果提供了实证参考，为风电客户在选型与长期运营中提供了强有力的技术支撑。

　　同时，试验所采用的结构与工艺，与公司量产型阻尼器完全一致，试验成果可直接对接工程应用。这不仅缩短了技术从研发到应用的周期，也为大型风机实现“结构降噪、寿命延展、稳定运行”目标提供了可靠保障。

　　该叶片阻尼器凭借其前沿的技术理念和卓越的性能，已成为风电客户在解决叶片减振问题时的优选方案。未来，山江德润将继续拓展其阻尼技术在极端环境、高强负载条件下的适应性研究，推动风电装备核心部件从“耐用”迈向“智能”，助力新能源行业实现更高质量的发展

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